潔凈廠(chǎng)房總體設計規范

　　對于潔凈廠(chǎng)房這種系統化的工程來(lái)說(shuō)，往往比那些普通廠(chǎng)房的裝修工程要復雜很多，并且在裝修時(shí)一定要按照規范來(lái)裝修設計才行，不然在以后的使用時(shí)候會(huì )出現很多問(wèn)題。下面我們來(lái)看看潔凈廠(chǎng)房的總體設計規范！
 

　　第一節、潔凈廠(chǎng)房位置選擇和總平面布置

　　第3．1．1條潔凈廠(chǎng)房位置的選擇，應根據下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：

　　一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區域；

　　二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠(chǎng)、貯倉、堆場(chǎng)等有嚴重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區域，如不能遠離嚴重空氣污染源時(shí)，則應位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側；

　　三、應布置在廠(chǎng)區內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區。

　　第3．1．2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠(chǎng)房的位置選擇，應實(shí)際測定周?chē)F有振源的振動(dòng)影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。

　　第3．1．3條潔凈廠(chǎng)房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側有煙囪時(shí)，潔凈廠(chǎng)房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。

　　第3．1．4條潔凈廠(chǎng)房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

　　第3．1．5條潔凈廠(chǎng)房周?chē)嗽O置環(huán)形消防車(chē)道（可利用交通道路）。如有困難時(shí)，可沿廠(chǎng)房的兩個(gè)長(cháng)邊設置消防車(chē)道。

　　第3．1．6條潔凈廠(chǎng)房周?chē)牡缆访鎸?，應選用整體性好、發(fā)塵少的材新。

　　第3．1．7條潔凈廠(chǎng)房周?chē)鷳M(jìn)行綠化?？射佒膊萜?、種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹(shù)木，并形成綠化小區，但不得防礙消防操作。

　　第二節、工藝布置和設計綜合協(xié)調

　　第3．2．1條工藝布置應符合下列要求：

　　一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；

　　二、在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房；空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；

　　三、潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風(fēng)側易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風(fēng)口位置；

　　四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線(xiàn)，并預留設備安裝口和檢修口；

　　五、應設置單獨的物料入口，物料傳遞路線(xiàn)應最短，物料進(jìn)入潔凈區之前必須進(jìn)行清潔處理。

　　第3．2．2條潔凈廠(chǎng)房?jì)纫松僭O隔間，但在下列情況下可予以分隔：

　　一、按生產(chǎn)的火災危險性分類(lèi)，甲、乙類(lèi)與非甲、乙類(lèi)相鄰的生產(chǎn)區段之間，或有防火分隔要求者；

　　二、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者；

　　三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)區段之間。

　　第3．2．3條潔凈廠(chǎng)房的平面和空間設計，宜將潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區布置。同時(shí)應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線(xiàn)布置以及凈化空氣調節系統等各種技術(shù)設施的綜合協(xié)調效果。

　　第3．2．4條潔凈廠(chǎng)房設計必須合理確定各種管線(xiàn)的平面位置和堅向標高。

　　第3．2．5條潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鞣N固定技術(shù)設施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線(xiàn)等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調節系統的要求。

　　第三節、噪聲控制

　　第3．3．1條潔凈室內的噪聲級，應符合下列要求：

　　一、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，潔凈室內的噪聲級不應超過(guò)70分貝A。

　　二、空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。

　　注：①由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

　?、谏鲜鲈肼暭壥侵冈谑覂让恳粋€(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開(kāi)）的測量值。對于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內的等效連續聲壓級。

　　第3．3．2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3．3．2的規定。

　　第3．3．3條潔凈廠(chǎng)房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

　　第3．3．4條潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設備，應設置專(zhuān)用隔聲設施（如隔聲間、隔聲罩等）。

　　第3．3．5條凈化空氣調節系統噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。

　　除事故排風(fēng)外，應對潔凈室內的排風(fēng)系統進(jìn)行減噪設計。

　　第3．3．6條凈化空氣調節系統，根據室內噪聲級的要求，風(fēng)管內風(fēng)速宜按下列規定選用：

　　一、總風(fēng)管為6--10米／秒；

　　二、無(wú)送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為6～8米／秒；

　　三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為3～6米／秒。

　　第3．3．7條潔凈廠(chǎng)房的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不用因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

　　第四節微振控制

　　第3．4．1條潔凈廠(chǎng)房和周?chē)o助性站房?jì)扔袕娏艺駝?dòng)的設備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。

　　第3．4．2條對潔凈廠(chǎng)房?jì)韧飧黝?lèi)振源，應測定其對潔凈廠(chǎng)房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據經(jīng)驗對綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評價(jià)。并應與精密設備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的田振措施。

　　第3．4．3條精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時(shí)，應對氣溫進(jìn)行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。